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銅礦石洗選設(shè)備，銅礦洗礦機(jī)，選銅精粉機(jī)械在礦山開采領(lǐng)域中，對銅鉛鋅多金屬硫化礦進(jìn)行浮選分離一直是個難題。哦公司選礦技術(shù)專家一直致力于對該領(lǐng)域進(jìn)行研究，目前已找到銅鉛再磨分離作業(yè)最為合適的選礦方案。目前勘探和開采的銅或銅多金屬礦床，銅礦石都要經(jīng)過選礦富集成銅精礦才能冶煉成銅金屬。銅礦選礦方法主要有浮選、重選等方法或濕法冶煉等。為正確選用各種選礦方法和合理制定選礦工藝流程。需要事先研究礦床物，鑒定礦石物質(zhì)組成、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、嵌布粒度和礦物可選性能以及有益有害元素賦存狀態(tài)等。
一般來說，礦石性質(zhì)不同，銅礦石洗選設(shè)備，銅礦洗礦機(jī)，選銅精粉機(jī)械浮選分離的工藝流程也稍有差異。在研究確定礦石性質(zhì)之后，還要根據(jù)礦石中主要金屬礦物的嵌布關(guān)系，銅礦物嵌布特點(diǎn)等，才能確定采取何種流程為最佳銅硫礦是我國主要的銅礦類型之一。其礦床多屬含銅黃鐵礦床和含銅矽卡巖礦床，分布較廣。如甘肅白銀、湖北大冶、安徽銅陵、江西永平;武山、河北等地區(qū)都有這類礦床。銅硫礦有致密塊狀含銅黃鐵礦和浸染狀含銅黃鐵礦兩種。前者黃鐵礦的含量高，后者黃鐵礦的含量低。浮選這種礦石除了回收硫化銅以外，還要回收其中的硫化鐵作為硫精礦。
影響含銅黃鐵礦浮選的主要因素有：
(1)銅、鐵硫化物的嵌布粒度和共生關(guān)系。一般黃鐵礦的嵌布粒度較粗，而銅礦物特別是次生硫化銅礦，與黃鐵礦共生密切，要磨到比較細(xì)時，才能使銅礦物與黃鐵礦解離。可以利用這一特性。選出銅硫混合精礦，廢棄尾礦，然后將混合精礦再磨再分離。
(2)次生硫化銅礦物的影響。次生硫化銅礦物含量高時，礦漿中銅離子增多，會使黃鐵礦受到活化，增加銅硫分離的困難。
(3)磁黃鐵礦的影響。磁黃鐵礦含量高，會影響硫化銅礦物的浮選。磁黃鐵礦氧化，消耗礦漿中的氧，嚴(yán)重時，浮選開始階段銅礦物不浮?？梢约訌?qiáng)充氣來改善這種情況。
A銅硫礦的浮選流程
其常用的浮選流程有三種：
(1)優(yōu)先浮選。一般是先浮銅，然后再浮硫。致密塊狀含銅黃鐵礦，礦石中黃鐵礦的含量相當(dāng)高，常采用高堿度(游離CaO含量>600～800g/m3)、高黃藥用量的方法浮銅抑制黃鐵礦。其尾礦中主要是黃鐵礦，脈石很少，所以尾礦便是硫精礦。對于浸染狀銅硫礦石，采用優(yōu)先浮選流程，浮銅后的尾礦要再浮硫，為了降低浮硫時硫酸的消耗及保證安全操作，浮銅時，盡量采用低堿度的工藝條件。
(2)混合-分離浮選。對于原礦含硫較低，銅礦物易浮的銅硫礦石選用這種流程較有利。銅硫礦物先在弱堿性礦漿中進(jìn)行混合浮選，混合精礦再加石灰在高堿性礦漿中進(jìn)行銅硫分離。
(3)半優(yōu)先混合-分離浮選。半優(yōu)先混合-分離浮選是以選擇性好的Z-200或OSN-43、酯-105等作為半優(yōu)先浮銅作業(yè)的捕收劑，先浮出易浮的銅礦物，得到部分合格的銅精礦，然后再進(jìn)行銅硫混合浮選，所得的銅硫混合精礦使用浮銅抑硫的分離浮選。這種分離流程，避免了高石灰用量下對易浮銅礦物的抑制，也不需耗大量硫酸活化黃鐵礦。生產(chǎn)實踐表明：這種流程結(jié)構(gòu)合理，操作穩(wěn)定，指標(biāo)好，具有盡早回收目的礦物的特點(diǎn)。
就磨浮流程來說，對于難選銅礦石，采用階段磨浮流程較為有利，如粗精礦再磨再選，混合精礦再磨再分離，中礦再磨單獨(dú)處理等方法，廣為國內(nèi)外選廠所采用。
B銅硫分離方法
對銅硫礦石無論采用哪一種流程，都存在一個銅硫分離的問題，分離的原則一般是浮銅抑硫，即抑制黃鐵礦。
(1)石灰法。用石灰抑制黃鐵礦是銅硫分離的常用方法。采用石灰法進(jìn)行銅硫分離時，礦漿的pH值或礦漿中的游離CaO含量能明顯地影響分離效果。一般的規(guī)律是，處理含黃鐵礦量多的致密塊礦時，需加大量石灰，使礦漿中的游離CaO含量達(dá)到800g/m3左右才能抑制黃鐵礦。對含黃鐵礦少的浸染礦，用石灰控制礦漿0H值在9～12就能浮銅抑硫。有時為了避免石灰用量過大造成“跑槽”和精礦難以處理的毛病，可補(bǔ)加少量氰化物或者選用對黃鐵礦捕收力弱的酯類捕收劑。
(2)石灰+亞硫酸鹽法。這種方法是廣泛使用的無氰抑制黃鐵礦的方法。對于原礦含硫高或含硫雖然不高，但含泥高，或黃鐵礦活性較大不易被石灰抑制的銅硫礦石，可采用石灰加亞硫酸鹽抑制黃鐵礦進(jìn)行銅硫分離的方法。此法的關(guān)鍵是要根據(jù)礦石性質(zhì)控制合適的礦漿pH值及亞硫酸鹽(或SO2)的用量，并注意適當(dāng)加強(qiáng)充氣攪拌。有的實驗研究指出：在pH=6.5～7的弱酸性介質(zhì)中，采用石灰加亞硫酸鹽法抑制黃鐵礦較有效。石灰加亞硫酸鹽法與石灰法比較，具有操作穩(wěn)定、銅的指標(biāo)好、硫酸等活化劑用量低的優(yōu)點(diǎn)。
(3)石灰+氰化物法。對于浮游活性大的黃鐵礦，用石灰加氰化物法抑制是有效的，但由于氰化物有毒，會污染環(huán)境，故人們力圖用石灰加亞硫酸法取代之。
在銅硫分離浮選中，采用選擇性好的捕收劑，不僅可以減少抑制劑和活化劑用量，而且操作穩(wěn)定。
銅礦石洗選設(shè)備，銅礦洗礦機(jī)，選銅精粉機(jī)械及不同礦石不同選礦方法：單一硫化礦石常用浮選方法。多金屬硫化礦石，針對礦石組分特性而分別選用混合浮選法、優(yōu)先浮選法、混合優(yōu)先浮選法、浮選和重選聯(lián)合選礦法、浮選和磁選聯(lián)合選礦法，以及浮選和濕法冶煉聯(lián)合處理等。
氧化礦石選礦，一般用浮選與濕法冶煉聯(lián)合處理或用離析法與浮選聯(lián)合處理。含結(jié)合式氧化銅高的礦石，一般用濕法冶煉處理?；旌系V石選礦，通常用浮選法，它可以單獨(dú)處理，或與硫化礦石一起處理。也可以采用浮選和濕法冶煉聯(lián)合處理，即先用浮選法選出銅精礦，再將浮選后的尾礦用濕法冶煉處理。
銅礦石洗選設(shè)備，銅礦洗礦機(jī)，選銅精粉機(jī)械浮選流程包括磨礦，分級，調(diào)漿及浮選的粗選、精選、掃選作業(yè)。有一段磨浮流程。分段磨礦-浮選的階段磨浮流程。精礦或中礦再磨再選流程。
浮選產(chǎn)出粗精礦的作業(yè)稱粗選。粗精礦再選作業(yè)稱精選。尾礦再選作業(yè)稱掃選。
回收礦石中多種有用礦物時，不同礦物先后浮選的流程稱優(yōu)先浮選或選擇浮選。先將有用礦物全部浮出后再行分離的流程，稱混合-分離浮選。工業(yè)生產(chǎn)時必須針對礦石的性質(zhì)和對產(chǎn)品的要求，采用不同的藥方和浮選流程。
銅礦浮選硫化銅礦物常用黃藥(捕收劑)，松醇油(起泡劑)和石灰(調(diào)整劑)等藥劑處理后浮選，以與脈石及共生的硫化鐵礦物分離。大多采用優(yōu)先浮選。氧化銅礦一般用硫化鈉活化后再加黃藥浮選，或直接用脂肪酸作捕收劑浮選。
我公司是從事礦山破碎工程技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)研制與生產(chǎn)銷售為一體的新技術(shù)企業(yè)。企業(yè)堅持實施人才創(chuàng)業(yè)、科技興業(yè)、質(zhì)量守業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，根據(jù)國內(nèi)外市場的形勢，在選礦設(shè)備（破碎機(jī)、球磨機(jī)、浮選機(jī)、磁選機(jī)、烘干機(jī)等）的基礎(chǔ)上，積極引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)高新技術(shù)，研制開發(fā)的系列節(jié)能球磨機(jī)、mqg球磨機(jī)、系列浮選機(jī)、攪拌槽。球團(tuán)設(shè)備（潤磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、成球盤、冷卻機(jī)、煤磨機(jī)）及金屬鎂生產(chǎn)線（氧化鋅生產(chǎn)線、石灰石線）等系列設(shè)備具有國內(nèi)領(lǐng)先水平，部分產(chǎn)品已達(dá)國際先進(jìn)水平。
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公安備案號21010302000002
