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選用哪種類型的選錫礦石設(shè)備，錫礦石洗選廠設(shè)備，錫礦石加工方法是由細(xì)礦石性質(zhì)本身的特性所決定的。如前所述，目前世界上生產(chǎn)的錫精礦絕大多數(shù)產(chǎn)自錫石礦床，而錫石的密度比共生礦物大，因此，錫礦石傳統(tǒng)的選礦工藝為重、力選礦。但是，隨著時間的推移，入選礦石中的錫石粒度不斷變細(xì)，從而出現(xiàn)了錫石浮選工藝和選擇性絮凝工藝。此外，由于錫礦物中往往有各種氧化鐵礦物存在，如磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦等，這些礦物用浮選和重選均不能與錫石很好地分離，所以，近年來在錫礦選礦流程中出現(xiàn)了磁選作業(yè)。選錫礦石設(shè)備，錫礦石洗選廠設(shè)備磁選作業(yè)是以錫鐵分離為主要目的，這有別于以鎢錫分離為目的的干式磁選工藝?？傊?，錫礦石的選礦方法已突破傳統(tǒng)的單一重選工藝而步入幾種選礦方法聯(lián)合使用的新時期。盡管如此，重力選礦仍然是錫礦選礦的主要方法.選錫礦石設(shè)備，錫礦石洗選廠設(shè)備銷售服務(wù)熱線：13942104188聯(lián)系人：榮經(jīng)理
錫的選礦方法中，重力選礦仍占主要地位。選錫廠或為單純的重選廠，或為以重選為主干，配有磁選及浮選的聯(lián)合流程。就世界范圍而言，85%的錫礦石，系有重選處理。
我國錫礦資源豐富，列居世界前茅。一般分為砂錫礦床和脈錫礦床兩大類。錫礦床中可分為沖積砂錫礦床和殘積、坡積砂錫礦床。脈錫礦床中可分為氧化脈錫礦床和硫化脈錫礦床。下面僅介紹某難選錫礦石選礦實例。
某殘積、坡積砂錫礦中主要金屬礦物為錫石、褐鐵礦、赤鐵礦、錳結(jié)核、白鉛礦、孔雀石等。脈石礦物為石英、方解石、長石、高嶺土、電氣石、云母等。礦石屬細(xì)、微細(xì)粒、嵌布難選錫礦石，它含泥量較多，原礦品位較低。
選錫礦石設(shè)備，錫礦石洗選廠設(shè)備重選流程除符合鎢礦重選流程中階段磨礦、泥砂分選等一般原則外，在錫礦細(xì)泥選別上，采用以離心選礦機粗選、皮帶溜槽精選、及皮帶溜槽尾礦用六層礦泥搖床掃選的原則流程，使泥選別粒度下限由20～30微米下降到10微米，從而大大提高了細(xì)泥作業(yè)回收率。該廠當(dāng)原礦品位為0.2～0.4%時，可選除錳結(jié)核（錳品位12～15%，鉛品位5%）。并獲得55%的錫精礦（錫回收率60%）、難選中礦和品位為0.1%左右的總尾礦。
處理沖積砂錫礦時，迫切要求有高生產(chǎn)能力的選錫礦石設(shè)備，錫礦石洗選廠設(shè)備，磁選機、浮選機、搖床、扇形溜槽、圓錐選礦機、圓形跳汰機、螺旋選礦機等都是可供考慮的設(shè)備；處理脈礦時，需加強預(yù)選，目前仍廣泛用重介質(zhì)選礦法作為主要手段。
錫石浮選的關(guān)鍵在與采用經(jīng)濟有效的捕收劑。比較有前途的捕收劑有烷基苯胂酸、對胃甲苯胂酸、苯乙烯磷酸、雙磷酸及磺化琥珀酰胺酸鹽等。我國生產(chǎn)實踐中所用的捕收劑主要為苯乙烯膦酸、芐基胂酸等。
選錫礦石設(shè)備，錫礦石洗選廠設(shè)備以在錫礦泥精選中用于處理含磁黃鐵礦的錫精礦，以獲得高純錫精礦。我國使用YD型高壓（0～60千伏）電選機，分離鎢-錫，效果良好。
我國的錫選礦技術(shù)居世界前列，現(xiàn)將其特點分述如下：
1：原礦的處理
錫選廠的原礦處理大致可分以下幾項內(nèi)容：洗礦、脫泥、破碎、篩分、配料、調(diào)（造）漿、重介質(zhì)預(yù)選等。對于不同選廠，或各項內(nèi)容兼有，或只有其中幾項?，F(xiàn)擇其要者略述如下：
脫泥作業(yè)是重選過程的關(guān)鍵作業(yè)，它直接影響選別指標(biāo)，在我國現(xiàn)有選廠中有80%以上的原礦為砂錫礦。例如云錫砂錫礦，原礦中有40~60%-10微米粒級細(xì)粒礦泥，這對任何一種選礦方法來說，都是一種干擾因素。脫泥作業(yè)實際上分為兩個階段，一為礦泥的解離與分散，一為泥與砂的分離。這兩個階段可以是分別進行，也可以同步進行。脫泥的主要目的是解離與分散混雜和附著于粗顆粒上的細(xì)泥和細(xì)泥內(nèi)結(jié)成的泥團。目前，國內(nèi)采用的脫泥設(shè)備有水槍、各種洗礦機等。被分散后的礦泥的排除可采用隔篩篩后直接用125毫米（或75毫米）水力旋流器脫除（先脫泥后分級）；而更多的是先經(jīng)大直徑旋流器（250毫米或500毫米）分級，其溢流再用上述小口徑旋流器脫泥（先分級后脫泥）。國外，采用的脫泥旋流器直徑小至50毫米，甚至25毫米。
重介質(zhì)預(yù)選近年來已在國內(nèi)外錫選廠中應(yīng)用。我國廣西大廠、云南個舊都采用了這一工藝。澳大利亞、玻利維亞和英國等重要錫選廠也都在采用。國內(nèi)多采用重介質(zhì)旋流器。國外則發(fā)展D.W.P分選器，其效果很好。重介質(zhì)預(yù)選經(jīng)濟效益主要決定于脫廢率，一般地說，脫廢率低于20~25%，則無經(jīng)濟價值。
此外，有時也用圓錐選礦機作為預(yù)選設(shè)備。
2：礦砂的選別
錫礦的礦砂選別一般都采用多段磨礦多段選別流程，因為錫石性脆，較其他共生礦物易于過粉碎。一般的段數(shù)為二至四段。
從流程上來看，如果需要脫除硫化物，就存在一個先脫硫還是后脫硫，一次脫硫還是多次脫硫的問題，這些都是要根據(jù)礦石性質(zhì)來確定。在選錫系統(tǒng)本身，按照我國經(jīng)驗，是在搖床精礦和中礦之間產(chǎn)出一個次精礦，并將它集中處理，稱為“次精礦集中復(fù)洗”。次精礦中除了部分單體錫石外，大部分為鐵錫結(jié)合體，粒度較粗。將這部分物料用復(fù)洗流程，與主流程分開，單獨磨礦，單獨選別。這樣做的結(jié)果既避免了這部分高含鐵的物料混入一般的中礦，影響中礦的選別，另一方面，也提高了次精礦的分離效率。
礦砂選別的設(shè)備主要有跳汰機和搖床，也有的使用各種型式的溜槽。
礦砂選別系統(tǒng)的另一個主要問題是如何減少錫石的過粉碎。解決問題的關(guān)鍵就是要盡量使已成為單體的錫石不再重新入磨。目前采用的多段磨礦、多段選別以及用細(xì)篩作為磨礦的閉路設(shè)備等都是可行的方案。
窄級別分級入選也是我國錫選礦的一條成功經(jīng)驗。
3：礦泥的處理
礦泥的處理我國積累了豐富的經(jīng)驗，具有國際先進水平。
礦泥處理流程分為礦泥預(yù)處理和礦泥的選別兩部分。
礦泥的預(yù)處理部分包括礦泥的集中（歸隊）和濃縮等，目的是為了保證進入礦泥選別系統(tǒng)的給礦數(shù)量均衡、質(zhì)量（粒度、濃度等）穩(wěn)定。
60年代中期以來，用由我國自行研制的一系列礦泥選別設(shè)備所組成的錫礦泥處理工藝，已為國際選礦界矚目。這種工藝流程的核心部分為離心機———皮帶溜槽———刻槽礦泥搖床，最終精礦由搖床得出。此外，根據(jù)近期的進展表明，僅用兩次離心機就得出貧中礦甚至富中礦的可能性正在成為現(xiàn)實。
具有我國特色的這一錫礦泥處理流程，經(jīng)過20年的變遷，目前已處于更加完善的階段。同時，國外處理礦泥的設(shè)備和工藝也不斷出現(xiàn)，如小口徑水力旋流器、巴特萊-莫茨萊翻床和橫流皮帶以及錫石浮選工藝等的應(yīng)用。我國也在逐漸引進和消化這些選錫礦石設(shè)備，錫礦石洗選廠設(shè)備和新工藝，使礦泥處理工藝日臻完善。
4：錫石浮選
錫石浮選工藝出現(xiàn)于六十年前。第一個在德國建立的以油酸作捕收劑的錫石浮選車間（50噸/日）于1938年投產(chǎn)，迄今已50年了，但是，至今錫石浮選工藝并沒有在生產(chǎn)上大量采用，已投產(chǎn)的錫石浮選車間數(shù)量很少，究其原因，一是藥劑成本過高，二是藥劑毒性對環(huán)境的影響不容忽視。然而，就選礦技術(shù)本身而言，錫石浮選工藝是取得了進展的，特別是在新型浮選劑方面，開拓了較為廣闊的領(lǐng)域，尤其是砷酸類和膦酸類錫石浮選劑的出現(xiàn)（典型的例子為甲苯腫酸和苯乙烯膦酸），使浮選效率有了明顯的提高。我國已在云南和廣西相繼建立了錫石浮選車間，其中廣西長坡選廠于1975年建成了100噸/日的錫石浮選廠，使用混合甲苯胂酸作捕收劑，給礦錫品位0.6%，精礦錫品位25%，錫回收率65%。
盡管目前錫石浮選在實踐中存在一些問題，但隨著技術(shù)經(jīng)濟的發(fā)展，它將作為錫礦石選礦的方法之一，得到更加廣泛的運用。
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