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選鉻礦石設(shè)備，鉻礦洗選廠設(shè)備，鉻礦洗選工藝流程設(shè)計(jì)： 地質(zhì)勘探——?jiǎng)冸x——采礦——篩分——洗礦——螺旋溜槽重選——人工洗選——精礦。

選鉻礦石設(shè)備，鉻礦洗選廠設(shè)備，鉻礦洗選工藝流程如下： 
開(kāi)采的鐵礦礦石先由顎式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，在由破碎機(jī)破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)、給礦機(jī)均勻送入球磨機(jī)，由球磨機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行粉碎、研磨。經(jīng)過(guò)球磨機(jī)研磨的鐵礦礦石細(xì)料進(jìn)入下一道工序：分級(jí)。螺旋分級(jí)機(jī)借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對(duì)礦石混合物進(jìn)行洗凈和分級(jí)。經(jīng)過(guò)洗凈和分級(jí)的礦物混合料在經(jīng)過(guò)磁選機(jī)時(shí)，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機(jī)械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開(kāi)來(lái)。經(jīng)過(guò)磁選機(jī)初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機(jī)，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開(kāi)。在所要的礦物質(zhì)被分離出來(lái)后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機(jī)的初步濃縮，再經(jīng)烘干機(jī)烘干，即可得到干燥的礦物質(zhì)。 

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選鉻礦石設(shè)備，鉻礦洗選廠設(shè)備，鉻礦洗選工藝流程由破碎機(jī)→球磨機(jī)→分級(jí)機(jī)→磁選機(jī)、浮選機(jī)、濃縮機(jī)和烘干機(jī)等配合給礦機(jī)、提升機(jī)、傳送機(jī)可組成完整選礦生產(chǎn)線。 

頓河鉻礦選礦廠原設(shè)計(jì)工藝包括以下作業(yè)：
原礦100-10mm級(jí)別采用兩段重介質(zhì)（圓筒選礦機(jī)）選礦，介質(zhì)密度2.7-3.3克/cm3。重介質(zhì)選礦機(jī)的中礦細(xì)碎到10-0mm后與原礦10-0mm級(jí)別合并堆存待選。
10-3mm和3-0mm級(jí)別分別采用跳汰機(jī)選礦。
跳汰機(jī)中礦產(chǎn)品再磨到0.5-0mm后用螺旋選礦機(jī)選別。
0.5-0mm礦泥用搖床選別。
選礦廠投產(chǎn)以后，由于搖床處理-0.05毫米細(xì)顆粒和螺旋選礦機(jī)處理-0.1毫米細(xì)顆粒的選別效率很低，因而細(xì)級(jí)別尾礦（搖床和螺旋選礦機(jī)）中，氧化鉻的損失量最大，總尾礦中氧化鉻的88.6%損失于細(xì)泥部分。
在長(zhǎng)時(shí)間的研究，調(diào)試基礎(chǔ)上，1983年進(jìn)行了改進(jìn)和完善：為提高跳汰分選的可靠性，安裝了第二備用系列，大大減少了由于故障引起的選場(chǎng)停產(chǎn)時(shí)間，采用的高效跳汰機(jī)提高了跳汰的選別效率，特別是3-0.5毫米粒級(jí)；跳汰中礦再磨后采用1500型螺旋選礦機(jī)代替600型螺旋選礦機(jī)，選鉻礦石設(shè)備，鉻礦洗選廠設(shè)備，鉻礦洗選工藝流程提高了中礦的選別效率；采用高場(chǎng)強(qiáng)磁選機(jī)回收搖床和螺旋選礦機(jī)尾礦中分離出的-0.25mm礦泥。
頓河選廠的工藝經(jīng)該進(jìn)后，1983年在產(chǎn)量和質(zhì)量等工藝指標(biāo)均達(dá)到和超過(guò)了設(shè)計(jì)指標(biāo)。當(dāng)原礦中難選的浸染狀礦石比例超過(guò)通常的比例（20-25%），而達(dá)到30-35%（最高達(dá)到44%）時(shí)，必須采用第二段重介質(zhì)選礦作為條件，以便使設(shè)計(jì)流程能夠保證精礦中氧化鉻達(dá)到所規(guī)定的含量和降低有價(jià)成分在尾礦中的損失。
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